此外，3C行业面临“小批量、多品种”的生产需求，对产线的自动化、智能化改造提出新的要求，在提高作业效率之外，更需要兼具柔性和性价比。
几乎没有一个行业像3C行业那样型号繁多、部件体积小而复杂、精度要求高。
以手机为例，产品和型号系列每隔数月便会更新迭代，仅辅料就包含了摄像头背胶、闪光灯背胶、闪光灯、泡棉、主/副MIC防尘网、保护膜、导电海绵等十几个部件。
这就要求3C行业在自动化改造过程中，必须满足：
部署灵活，适应空间狭小的工作平台。
简单易用，满足多品种生产切换需求。
而传统工业机器人占地面积大，部署时间长，不仅成本昂贵而且后期转型改造困难，难以在复杂多变的生产环境下替代工人。
在越疆全矩阵产品中，越疆MG400桌面级协作机器人具有灵活部署、简单易用、安全协作等特点，440mm的臂长、±0.05mm的重复定位精度，可以轻松应对高精度作业任务，非常适合轻量协作自动化。而每台万元级的价格，无疑是3C电子生产线的理想选型。
省空间：MG400占用面积小于20cm2，本体底座比A4纸还小，可灵活安置于电子零部件生产线中，无需额外增加场地配置，大幅提升空间利用率。
省时间：MG400操作简单，上手快，无需专业工程师。通过拖动示教与图形化编程结合的调试方式，可灵活切换生产程序，相比传统工业机器人缩短80%的导入时间，轻松驾驭多品种生产。
性能强：在性能方面，MG400重复定位精度达到0.05 mm，远超人工操作精度，可精确抓取微小电子元器件，有效解决了人工操作效率慢、良率低，生产成本高等问题。
目前，MG400已成功帮助富士康、美的、海信等客户解决人力成本上涨和生产线柔性化不足等问题。
投影仪铝片清洗上下料
痛点：
上下料的工序比较单一、重复性高，对人来说非常枯燥，人工难以长时间保持注意力，因此生产品质效率也难以保障。
方案：
MG400搭配末端吸盘，给等离子洗机工位上料，等清洗机清洗完毕后，再下料到传送带，流转下一道工序。项目采用双工位的设计，每个工位对应6块铝片，上下料、清洗同步作业，避免因待机损失效率。
价值：
一台MG400可节省2名人力，并为整个流程提效15%。
平板中框涂胶
痛点：
人工涂胶速度慢、效率低，且无法保证涂胶过程的均匀，对品质一致性影响较大。
方案：
MG400末端搭配涂胶工具，对笔记本、平板等电子设备中框进行均匀涂胶，凭借越疆领先的TrueMotion最优动力学算法，MG400能在涂胶过程中保持良好的轨迹精度和稳定的运行速度。
价值：
使用MG400涂胶比人工更快、更均匀，效率是人工的3倍以上。
自动分板
痛点：
PCB板等电子器件敏感易损坏，对工人熟练度要求高。单纯使用人工进行分板，不仅效率低，且无法保证良品率。
方案：
MG400搭载越疆自研高精度力控算法，能稳定高效实现PCB板分料。根据物体的三维信息、实时坐标和角度，机器人可以自主规划运动路径与位置控制，以最佳姿态准确的抓取物体，并放置到指定区域，省去示教，快速启动运行。
价值：
大幅降低电子器件损坏几率，保证良率的同时可提效1倍以上。
芯片检测
痛点：
人工对高精密电路进行检测，容易产生视觉疲劳，导致出错率高，效率低。
方案：
MG400搭载视觉检测系统，检测产品划痕、露铜、焊点和方向错误等缺陷，基于系统的去噪、增强算法，以及深度学习系统，机器人能快速、准确地识别出不良品。
价值：
防止人工作业时漏检、误检等情况发生，检测准确率可达99%，远高于人眼，一分钟能完成几十到几百次检测，速度是人工的10-20倍。
相比于传统工业机器人，MG400作为万元级产品，投入成本低，还能24小时不间断工作，买入当月即可回本，一台可为客户年省10万，是企业向柔性化、智能化升级的高性价比之选。