近年来协作机器人行业如火如荼，国内涌现了一大批相关企业。同时，协作机器人在各行业的应用也逐渐深入。有说法称，以协作机器人为核心的打磨产线，会是工艺制造中打磨工艺的未来，我们如何看待这一说法？
将目光聚焦打磨工艺现场，以协作机器人为代表的智能打磨工艺，对传统人工打磨工序有着突出的优势。传统打磨工艺是人为核心的，但人的工作效率不稳定，想要保持长期高一致性的打磨效果，比较难以实现。同时，随着人口红利的消失，打磨工人的成本愈来愈高，稳定熟练的打磨工人班子成本越来越高。
其次，传统的打磨机器人在协作机器人面前，也暴露出不少的缺点。笨重，灵活性差的传统打磨机器人布线成本高，调试时间长，一旦更换打磨工艺，就需要长时间的调整，造成较长的产线空置。并且，传统打磨机器人并不能做到真正的人机协作，低安全性使得员工不能与机器一起配合工作，造成极大的效率损失。传统打磨机器人，已经越来越难适应快速变化的市场对工业制造业的灵活需求。
而以协作机器人为核心的打磨机器人，则可以很好的解决以上问题。
大族打磨机器人由于自身高精度性能，可以带来超精细、高一致性的打磨效果，不仅可以提高打磨质量和产品光洁度，其还能够24小时不间断作业。更加灵活的六轴机械臂，还能用对各种规格，各种复杂形状的钢类铸件进行打磨，可以满足目前几乎所有的打磨场景。高稳定性，高打磨效果、高效率的大族打磨机器人代替打磨工人，是企业面临打磨工人日益短缺的优秀解决方案。
同时，大族打磨机器人还有着极高的灵活性，离线编程软件简单调试即可快速准确处理复杂曲线、用户还可根据不同样件进行二次编程。调试简易，高可再开发性让打磨产线无论是新组建还是更换打磨工艺都非常便利，能够缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备。助力企业革新产线，满足灵活化的柔性生产需求。这是传统打磨机器人无法达到的效果。
可以说，大族机器人通过对协作机器人于打磨工艺的结合，不仅扩宽了协作机器人的应用场景，还为打磨工艺点明了未来升级方向。这一点，只有对协作机器人领域吃透了的大族机器人才能够做到。为各种工艺提供更加先进的机器人技术改善工人作业环境，提高企业效率，也确实符合大族机器人常提的“机器人技术为人民服务”的企业愿景。