新能源汽车市场的高速增长带动了动力电池的井喷式发展，推动电池技术快速迭代，与此同时，生产工艺也更加多样化，批量化定制、多品种混排的需求增多，电池制造模式正在由刚性向柔性转变。
安全灵活，易于使用的协作机器人，能够快速满足电池产线切换的需求，且部署周期短、投入成本低，尤其适用于电池生产中后段工艺的半自动线和试制线，在检测、涂胶、贴标、焊接、上下料、锁附等工序中都有大量应用机会。
今年，越疆作为牵头单位将开展国家重点研发项目——动力电池组多机器人柔性集成制造系统及应用示范的攻关，同时结合应用实践，为动力电池生产提供安全高效的自动化解决方案。
动力电池行业目前多采用离散式生产，虽使用了大量自动化专机，但很多生产工序仍依赖人工，存在效率低、成本高、良品率较低等问题。
越疆协作机器人重复精度和稳定性高，可以在动力电池的点胶、焊接、螺丝锁附、检测等工艺上实现机器换人，每台机器人至少节省 4 名人力，回报周期一般在 0.5-1.5 年之间。
还可与 AGV 领域合作，定制复合机器人，轻松实现上下料、无人配送等功能。在提高效率的同时，严格把控产品品质、提高产品良率，降低生产成本。
人机协作安全生产
动力电池生产车间地面上会积聚碳粉容易打滑，且通道狭窄，在一些人机混行工段，加装围栏的传统自动化设备，进一步挤占工人活动空间，存在安全隐患。
越疆协作机器人具有 22 项安全功能，自带 5 级碰撞检测，还可搭载穿戴式的安全皮肤，在紧固及测试等环节能与工人在同一空间下并肩作战，无需安全围栏分隔，兼顾安全与效率，同时节省空间。
敏捷响应生产需求
动力电池能量密度每年冲新高，2018 年续航仅 300 公里，2022 年就达到了 1000 公里。电池性能的快速增长，推动生产技术快速迭代，工艺工序也愈发复杂。
传统工业机器人空间占用大、编程复杂、改造繁琐，且依赖专业工程师，很难快速响应新的多样化生产需求。
越疆协作机器人体积小、占地少，部署简单，可敏捷响应生产需求，对原有产线影响小，短时间内可通过即插即用的生态组件，快速集成不同应用方案，完成产线改造。
越疆为协作机器人提供简单的图形化编程，操作人员上手快，无需花费大量人力与时间重新编程调试。